紫外光固化修复设备

UV管道非开挖修复设备,UV紫外光固化修复设备的光固化主机 ：

内置8x1000w UV灯驱动单元 ；单个灯泡驱动功率400w/650w/1000w可调 ，可升级至12x1000w驱动单元 ；PLC/手动控制两种模式 ，可以避免突发状况下电脑系统崩溃 ，导致内衬固化失败;

源自德国技术成果 ，UV光固化灯功率可达12000W 。设备灯链可以在不同驱动功率间进行切换 ，适应不同的管径和修复速度 ，同时在灯架上有多种不同规格传感器 ，分别探测内衬管壁和空气温度 ，大大提高修复成功率 ，best365光固化设备在深圳与杭州设立售后服务点 ，使得客户能够获得专业的培训与售后服务 。

控制单元

控制单元便携式触摸控制单元 ，含嵌入式光固化控制系统和10寸平板用于录制修复视频；单独记录每个UVA灯实际运行时间 ，方便UVA灯寿命管理和施工质量控制 ；内置UV光固化控制与报告软件

工作原理 ：

采用专业设备将碾好树脂的玻璃纤维软管 ，从井口拉入待修复管道中 ，扎好软管两端 ，然后冲入压缩空气将软管撑起 ，使其紧贴管道内壁 。通过紫外线照射 ，使树脂在管道内部快速固化 ，从而形成“管中管”的内衬修复技术 。管道修复之后,切除两端扎头,无需人工清洗,即可正常排水 。

CIPP紫外光固化修复设备的优势

1 、非开挖

意义上的非开挖 ，不破坏路面等设施 ，只需打开两个井盖 。

2 、速高效

一段典型的100米的DN800的管道修复 ，约6个小时即可完成全部施工 。

3 、低碳环保

所用能源为电力 ，清洁高效 ；无需热水锅炉 ，无需蒸汽装置 ，不需要额外的水源消耗 ；不产生受树脂污染的化工废水 。

4 、方便快捷

紫外光固化软管材料运到现场即可马上开始施工 ，不需要现场再加工 。脂污染的化工废水。

5 、高度自动化

光固化修复过程自动化程度* ，全过程均有视频监控 、数据记录 、修复过程直观可控 。

6 、寿命长 、强度高 、耐腐蚀 、壁厚薄 、断面损失小

修复后形成新管道 ，强度高数倍于非玻璃纤维材料 、寿命长（至少50年） 。